天然香料原料经适当准备和前处理之后，根据原料的特征和配制香精的要求，提取天然香料的方法大致有以下几种：

01

水蒸气蒸馏法

精油与菜籽油,橄榄油等各种植物油虽然不同,但其有易于挥发的性质,因此也叫做挥发油。又兼大部分精油不溶或较少溶解于水,所以根据精油这一特性采用水蒸气蒸馏法从植物原料的各种组织细胞和分泌物中提制出来。

除在沸水中主香成分容易溶解、水解或分解的植物原料外(如茉莉、紫罗兰、金合欢等一些鲜花)，绝大多数芳香植物均可以用水蒸气蒸馏方法生产精油。

在实际生产中，发现精油中许多成分在常压下的沸点虽然接近150～300°C，但随同水一起蒸馏时，作为二相混合液的共沸沸点，能以略低于水沸点的温度维持气液相平衡，从而防止了过热所引起的分解和变质。

 蒸馏设备

与水蒸气接触变化较少的一些芳香成分,使用这一方法最为简便,因此在天然香料生产中, 这一方法应用得最广。

02

浸提法或萃取法

1、挥发性溶剂萃取法

采用蒸馏法从植物提取精油，会因温度高而对提取有些鲜花的香成分是不适宜的，这是因为很多不稳定的芳香物质在较高的温度和较长时间作用下，会受到损伤甚至分解、变质；

有些芳香物质则因挥发指数小，采用水蒸汽蒸馏法发性溶剂萃取法难以完好地全部被提取出来，采用挥发性溶剂萃取法恰好能弥补这些缺陷。

可以采用挥发性溶剂萃取法的原料，大致可分三大类：

（1）新鲜的植物原料，如鲜摘的茉莉花、白兰花、薰衣草花序等，经溶剂浸提制成浸膏，或再从浸膏中提取净油。

（2）经干燥处理的原料，以及动物分泌物，由溶剂浸提制取香树脂、油树脂、冷法（或热法）酊剂等产品。

（3）果汁和馏出液也可用溶剂萃出其中的含香成分。

挥发性溶剂萃取法属于物理分离方法，可利用不同溶剂对各种香料成分的不同选择性，将原料中有效香成分完好地提取出来，尤其适合于头香部份、香成分含量低的原料和挥发指数较小的品种以及不挥发的香味成分的提取。

2、油脂温浸法

此法虽属一种古老的浸提工艺，但目前仍有特定意义，主要是为满足某种调香上的要求。所用油脂多为经纯化的牛油、猪油、芝麻油等，很少采用矿物油。

温浸法对于一些芳香物质含量极微,而且价值较高的娇嫩贵重品种,多用此法,如桂花、玫瑰、紫罗兰、兰草、珠兰、腊梅等的花瓣均可采用油脂吸收花瓣中的微量芳香物质。

将鲜花浸在40?80°C温热的油脂中，经一定时间后更换鲜花，直待油脂中的芳香物质饱和后，除去残花的油脂称为香脂，其后可使用乙醇洗涤，回收得到香浸液（Extrait），也可进一步除去乙醇制成香脂净油。

CO2超临界萃取设备

3.液体二氧化碳和超(或亚)临界浸提法 

4.液体丁烷浸提法  

注：以上浸提法可采用分批或连续式

03

压榨法或冷榨冷磨法

压榨法一般用于柑橘类植物精油提取，其最大特点是生产过程可以在室温下进行，确保产品质量，使其香气逼真。目前常用的压榨法主要有整果冷磨法和螺旋压榨法两种。

利用压榨法生产的香精油，较水蒸气蒸馏出油率低，但气味佳，其香气更接近于天然鲜橘果香，压榨后的残渣仍可用水蒸气蒸馏法提取得到部分橘油。如若使用低成本、低能耗、一般效率的工艺路线来提取柑橘香精油，建议采用压榨法生产。

04

脂肪冷吸法

一般使用经过净化处理，不带任何杂气，也不易发生酸败的，软硬适中的牛脂、猪脂混合物作为脂肪基。

将采摘的成熟花蕾，置于涂有脂肪的玻璃板框架上，然后层层叠起，框板之间保持玻璃板间不接触的距离。玻璃板两上面涂有脂肪基，起到吸收香成分的溶剂作用。玻璃板下面的脂肪基不与鲜花接触，以吸附鲜花散发出的香成分。

每天更换一次玻璃扳上面的残花同时，将玻璃板翻过来后再放上鲜花，如此反复多达36次，待脂肪基中芳香物质基本达到饱和时，可将脂肪基刮下，即为冷吸香脂(Pomade）。

用精制高浓度乙醇洗涤，经冷冻除去少量脂肪错质后，即得乙醇香液。也可再经减压蒸馏蒸去乙醇，制取冷吸法净油（或香脂净油)。 

从花框上取下的残花，仍有一部份高沸点或不易为脂肪吸收的芳香成分，可以用石油醚浸提制取浸膏，因浸膏中含有脂肪，需用乙醇进行低温冷冻和过滤，以除去脂肪和蜡，所得制品称为残花净油，也称“框架净油”(Absolute from Chassis)。